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无锡卓雅鑫建材有限公司

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铝管灌装封尾机(手插管)

FWJ-4型金属软管灌装封尾机使用说明

1.产品型号名称和外形

  1.1. 型号名称

  1.2. 外形示意图(以实体为准)

2.用途及性能特点和主要参数

  2.1 用途及性能

  FWJ-4型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液,封口无渗漏,灌装重量、容量一致性好,灌装、封口、打印一次完成,适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如:皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。

  本机灌装量调节方便、快捷,外形美观,结构紧凑。管座为可调式管座,可根据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢(常用304,医用采用316L)。独特的阀体结构,实现膏液两用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。.

  2.1 主要技术参数

    
3A-150
3A-75
    
220V/50Hz
220V/50Hz
生产能力
10~45支/分
10~45支/分
灌装范围
10~150g
5~75g
软管高度
80~200mm
80~200mm
软管直径
ф20~ф35mm
ф10~ф35mm
电机功率
1.1kW
1.1kW
  
16
16
    
250㎏
250㎏
外型尺寸
1000×550×1200mm
1000×550×1200mm
  (具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准)

3.结构特点与工作原理

  3.1 结构特点:

  该机计量机构采用柱塞方式,灌量精确,计量误差小于2%,可无级调速,作双向折合,是目前最先进的马蹄形结构,封口美观,操作简便,灌装、封尾、打印一机完成,并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝,及封装后尾部渗漏的几大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置,防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。

  3.2 基本工作过程:

  人工将金属软管插入分度盘管座内,利用机械传动转位,光电检测装置确认有管子处于工作位置时,物料通过计量泵定量灌入管内,然后封尾机构对管子进行封尾、打印,封尾后的成品自动推出。

  3.3 动作原理:

  电机启动、减速器运转,带动主轴运转。

  主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转,从而带动分度盘进行精确的间歇运转。

  中心凸轮带动动盘作上下运动,动盘与定盘的相对运动带动封尾机构进行一系列的封尾动作。

  减速器输出轴端与电磁离合器相连的,通过电磁离合器控制灌装机构的运转,从而控制灌装与否。

  另一轴端通过凸轮控制顶杆作上下运动,将灌装封口后的成品顶出。

  此中再通过光电开关与微动开关的一系列连动,使得灌装机构、封尾机构以及其他运转部件协调,从而得到所需要的产品。

4.安装:

  4.1 机器可直接安置于平整的地面,调整水平度并固定好脚轮,确保机器在运转时不会晃动。

  4.2 确保电源相符,接通电源,使接地可靠(地线桩打下地面深1m以上,绝缘电阻小于10Ω),并注意设备运转方向。

5.基本操作步骤:

  ( ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适,否则请先参照第六章调试。

  ***.操作设备前,请详细阅读说明书,牢记第七章之《注意事项》! )

  清理料斗中的杂物,加好料,并将料斗加料口盖好;

  接通电源,按下总电源开关,计数器显示0;(控制面板如右图,以实物为准。)

  按下总电源开关时,变频器显示“OFF”,当物料至所需温度的时,按下变频器上“RUN”按钮,变频器显示“LS”,此时顺时针转动变频器旋钮(不可用力过大,使旋钮内部齿面损坏而打滑),则电机启动,分度盘运转,封尾机构开始动作(工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度);

  按下灌装按钮(光电探头开始工作),开始插管工作(机器人工插管),当转盘带动空管至灌咀时,光电探头得到信号,开始灌装(管座无管不灌装);当计量泵完成一次动作后,微动开关得到信号,则灌装停止。计量泵动作完成一次,计数器计数一次(计数器可随时清零重新计数);如此循环。(第一次灌装是排出计量泵内空气,所以为空灌)

  检查灌装量,如有差别按第六章调节计量;

  工作完成结束时,依次关闭灌装开关,逆时针转动变频器旋钮至分度盘停止运转,并切断电源。

6.调试及维护保养:

  6.1 整体动作调试:

  6.1.1 中心凸轮(偏心轮)调节:拨轮拨销、槽轮槽、槽轮成一条直线,即分度盘转过二分之一工位时中心凸轮(偏心轮)最高点在最上。此时中心顶杆在最高点。见下图。

  6.1.2 管子顶出杆调节:中心凸轮最高点在最上时顶出曲柄在最低点.见下图。


  6.1.3 灌装信号调节:光电信号存在,则离合器吸合,计量泵开始工作,进行灌注。需调节光电探头与管座的距离至适合位置并牢牢固定(如发生漏灌,连灌或灌至管外的情况,首先检查此处是否到位);

  6.1.4 计量泵完成一次动作后,微动开关得到信号,离合器失电缓解,灌注停止(结束)。微动开关必须有足够的压合行程并可靠固定(如发生漏灌,连灌或灌至管外的情况,检查此微动开关是否挪位);

  6.2 封尾部分调试:

  6.2.1 有效长度的调节:调节分度盘与定盘之间的距离即可。松开分度盘上下两个螺母,调节分度盘到合适的高度,再将分度盘上下两个螺母拧紧、并死即可。注意, 分度盘上下调节,顶出杆也随之相应调节,保持其距离不变,否则可能导致损伤管座或顶不出管.(见下图)

  6.2.2 尾长度以及封后尾长的调节:调节封尾装置部分①、②、④、⑥、⑧工位的夹板和折块的高度。(具体封尾顺序和相关尺寸及对应的工位调整方法和尺寸如图: ①工位将圆管口夹扁,②工位正折90o,③工位滚压平整,④工位正折90o,⑤工位滚压滚压平整,⑥工位反折90o,⑦工位反滚压平整,⑧工位夹紧并打上字码。)

  封尾顺序和相关尺寸如图:

  工位调整方法如图:


注意:图中尺寸仅为参考,均以定盘为基准。尺寸b是定盘到第①工位最下结合点的距离;尺寸a为封后尾长,a不大于①工位夹块接合面长度的1/5;第②工位折尾长度不应大于a;若封尾后出现两边不对称,则可能第⑥工位位置发生变化;若封尾后料管出现一边有皱纹的现象时,则可能第①工位接合面没有夹紧;若要求封尾后料管尾部比较饱满,则可将第③、⑤、⑦工位的滚轮稍向上调整,若要求封尾后料管尾部比较扁平,则将第③、⑤、⑦工位的滚轮稍向下调整。


  6.3 计量调节:用户可根据灌装容积的不同调节相对应的计量。(如图)

  计量调节方法:先松开螺母③,参照刻度调节四方形螺母④,使连杆⑤相对于计量板②作左(小)右(大)方向调节,调节一次后要一定要锁紧好螺母③,才能开机,如计量不对则用同样方法反复调节;直至计量符合要求(调节后要一定要锁紧好螺母③)

  (注意:灌装系统不运转时,计量板位置应处于α位置之内一固定点(0o<α≤15o),此时发信凸点压合在微动开关上。如微动开关挪位可能发生漏灌,连灌或灌至管外的情况。)

  6.4 注咀的选用:它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关,型式很多,本机可根据灌量的不同选配不同尺寸的灌注咀。一般灌注咀直径比容器口径小,过小阻力则大;流动性好的用斜口咀,粘度大的用平收口咀(如图);物料特别应用特种咀。(用户可以根据自己产品特点选配或自己配做)。

  6.5 咀位置的调整:拧松计量泵固定螺母即可调整灌咀左右位置,拧松灌咀封紧螺母即可调整灌咀垂直角度。

  出料阀芯需定期清洁,如阀芯上沾有残料将导致灌装计量不准。

  拆卸时注意螺纹方向,本阀门全部为右旋。

  清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面,更不可用砂纸打磨,否则将严重影响阀门的密封性能,造成滴漏。

  安装时注意阀芯一定不可放反,否则阀 门不起作用。

  6.6 润滑:正确的润滑可大大延长机器的寿命。请严格按照标准加润滑油!

  如图, A处为脂润滑(锂基润滑脂),建议每周补给。

  B处为机油润滑(N46机械油),建议每日工作前一次。

  *A*处油杯加油方法:

  首先拧开油杯盖;把杯内和盖内都填满锂基润滑脂;然后把盖缓缓拧紧;拧到底后退出来,再把盖内填满润滑脂后再次缓缓拧紧(盖往下运动时,盖和杯内的空间变小,杯内和盖内的润滑脂受到压力,把润滑脂压入偏心轮油槽);需反复几次添加;直至偏心轮旁有油脂溢出。建议每星期添加一次。

  6.7 定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。

  6.8 经常保持设备的清洁,如有较长时间停机,应在停机后立即进行清洗。吸料阀和出料阀的阀芯上不得有残料,否则会影响灌装精度。吸料阀的拆卸安装如右图;清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面,也不可用砂纸打磨,否则将影响阀门的密封效果;安装时须注意方向,吸料阀座和阀芯不可装反,否则将不能出料。(出料阀的拆卸安装见6.5节)

7.注意事项:

  7.1在设备运行过程中用手触摸各运转部件,以防发生意外;

  7.2量后要一定要锁紧螺母;

  7.3行过程中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机;

  7.4灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌咀损坏。

8.常见故障及排除方法:


故障现象
原因
排除方法
计量不准
 时多时少
1.吸料阀的弹簧变形或损坏
1.更换弹簧
2.出料阀的弹簧变形或损坏
2.更换弹簧
3.管道接头松动导致漏气
3.检查并拧紧各管道接头
4.有异物卡住吸料阀和出料阀,使其不能闭紧或打开
4.清除异物
5.活塞密封圈损坏
5.更换活塞密封圈
 越来越多
开始灌装时,由于计量泵内空气逐渐排出而引起;
灌装至一定数量后就会稳定,然后调整计量,
 越来越少
物料内有气泡,或灌装量太小导致吸料时吸进空气而产生
物料除气,脱泡
封尾
①尾部两边不对称
1.第⑥工位工位块位置不正确
1.调整⑥工位工位块位置
②封后一边有皱纹
2.第①工位工位块没有夹紧
2.调整①工位块,使其合拢一点
③字母、日期打印不清楚或打破
3.第⑧工位块顶杠偏高或偏底
3.调整⑧工位顶杠到合适位置
离合器
①离合器不分开或不吸合
1.离合器两啮合齿面间的间隙过大或过小
1.调整离合器两啮合齿面的间隙(1~1.5mm)
2.离合器两啮合齿面不平行
2.调整离合器两啮合齿面的位置使平行并与主轴垂直
3.电刷没有对上离合器上的导流环
3.使电刷对应导流环
4.离合器内有异物
4.清除离合器中的异物
灌装
转盘与灌装不同步
光电探头延迟时间发生变化
拿掉一支管,或整机断电一下再开机,即可解决此问题
灌装提前或滞后
光电探头的位置偏前或偏后
调节光电探头到合适的位置
有管时不灌装
光电探头与料管距离太大、光电探头损坏或离合器不吸合
调节光电探头到合适的位置、更换光电探头或调整离合器
(漏灌)
无管时灌装(连灌)
微动开关挪位或离合器不分开
调整微动开关位置或离合器
灌装时不出料
1. 吸料阀或出料阀卡死;
1. 用物体伸入料罐顶吸料阀阀芯,使其活动
2. 清洁后,吸料阀或出料阀的阀芯装反;
2. 按6.5和6.8节重新安装阀芯
灌装完后还漏出少许料
凸轮与计量板的相对位置挪位
凸轮与计量板的相对位置(见6.3节附图)
异响
①顶出杆响声
1.顶出杆导向套润滑不够
1.导向套加润滑油
②分度盘响声
2.分度盘松动
2.分度盘固定螺母拧紧
③槽轮机构响声
3.基板上大齿轮和小齿轮间间隙或槽轮与拨轮之间的间隙过大
3.将基板下的大螺母松开,调整槽轮的位置

9.电气原理图:

10.随机文件

  灌装机使用说明书一本;

  变频器使用说明书一本;

  合格证;

  装箱单;

11.随机附件及易损件:

  - 具体见装箱单

12. 包装、运输、贮存:

  机器用塑料袋包好,木箱包装,垂直向上;

  机器在运输过程中不许发生碰撞;

  机器应贮存在清洁干燥的仓库内,周围不应有腐蚀性气体;

附件

  铝管灌装封尾机 配置表

厂家
无锡卓雅鑫建材有限公司
设备名称
铝管灌装封尾机(自动对标)
电源电压:
220V~  50Hz
压缩空气:
0.6~0.7MPa
耗气量:
0.2立方/分钟
材质:
接触物料部分:SUS304 
料斗容积:
30L
灌装方式:
计量缸定量灌装
灌装精度:
小于1%
灌装范围:
2~150ml
密封圈材质:
聚四氟乙烯
生产能力:
10~45只/分钟
外形尺寸:
1130*750*1680mm
设备重量:
250kg
主要配件清单:

1.电机
南京华调(1.1KW)
2.变频器
沃森
3.接近开关
奥托尼克斯
4.色标传感器
松下(选装)
5.步进电机
VEXTA(选装)
6.步进驱动器
VEXTA(选装)
7.电磁阀

8.按钮开关
正泰

  装箱单:

序号
名称
1
常用工具箱一个(配备常用工具)
2
计量棒活塞环一套
3
设备使用说明书一份
4
变频器使用说明书一份
5
打印字母一份


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